一、方法的特点

1．本施工方法，施工时灵活、施工效率高、施工工期短、施工质量高。

2．施工适应面广，可用于混凝土、加气砼砌块、砼空心砌块、轻集料空心砌块等介质上，施工连续性好。

3．本方法施工的保温层，材料中的有机物与基底存在的游离酸反应形成化合物，渗入基底微孔中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好的粘结性。

4．本方法施工的保温层干燥成形后，材料内部形成硅氧四面体组织结构，水浸泡不松散、不回性、不粉化、不变形、可确保其耐久的使用寿命。

5．本工法施工保温层内部纤维交织粘接一体，形成极其复杂的立体网状结构，拉力强，整体性牢固，具有湿呼吸性，可有效防止裂缝产生。产品系无腐蚀、无污染、无放射、无异味、无任何毒害的环保产品，燃烧性能为A类不燃级材料。其综合特性是传统保温吸声材料所无法比拟的。

二、适用范围

本方法可用于工业与民用建筑、公共建筑等外墙外保温（涂料、面砖）；外墙内保温；分户隔墙、楼梯间等需要保温隔热的部位。

三、工艺原理

自调温相变节能材料是利用植物临界萃取、真空冷冻析层、蒸馏、皂化等新工艺复合而成，利用相变原理达到节能的科技新材料。它突破传统保温材料仅具有的单一热阻性能，具有热熔性和热阻性两大绝热性。涂抹于墙体、顶棚等表面，经自然干燥后，形成无缝整体密闭的稳定绝热层。当环境温度低于一定值时，相变材料由液态凝结为固态，释放热量，当环境温度高于一定值时，相变材料由固态熔化为液态，吸收热量，使室温相对平衡。

四、工艺流程及操作要点

1．工艺流程：

基层处理→贴饼→分层涂抹自调温相变材料→敷设耐碱玻纤网布→检查→清理

2．操作要点：

2.1基层处理

将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地自调温相变自调温相变节能材料。

2.2贴饼

厚度控制点采用自调温相变节能材料设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。

2.3 自调温相变节能材料分层涂抹

1）拌料：用人工按自调温相变材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。

2）涂抹第一层自调温相变节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实，表面留毛面。

3）第一层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过15mm，以此类推，直至设计厚度。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。

4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。

2.4 敷设耐碱玻纤网布

1）自调温相变材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。

2）耐碱玻纤网布敷设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐敷设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。

2.5 检查与修整

1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。

2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。

3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

2.6 清理

1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的自调温相变浆料及时回收，能重新使用的重新使用。

2）自调温相变保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。